Xem mẫu
- ĐÚC TRONG KHUÔN
MẪU CHẢY
• Từ khóa: Investment Casting;
Lost Wax Mold
- 1. Mở đầu
1.1. Bản chất của phương pháp
• Có nguyên lý làm khuôn giống như cách
đúc tượng bằng mẫu sáp đã có từ lâu
• Nhờ ứng dụng nhiều thành tựu của nhiều
ngành khoa học nên có thể chế tạo được
vật đúc có độ chính xác rất cao và phức
tạp từ mọi loại hợp kim, không cần gia
công hoặc không thể gia công
- Trình tự chế tạo vật đúc trong
khuôn mẫu chảy
• Thiết kế và chế tạo khuôn ép mẫu sáp
• Sử dụng khuôn ép để chế tạo mẫu, HTR
bằng sáp (1)
• Gia công thành chùm mẫu (pattern tree)
(2)
- Trình tự chế tạo vật đúc trong
khuôn mẫu chảy
• Nhúng mẫu vào huyền phù (3)
• Rắc cát lên bề mặt mẫu, sấy khô
• Lặp lại nhiều lần quá trình: nhúng huyền
phù – rắc cát – sấy khô cho đến khi tạo
được một lớp vỏ đủ bền theo yêu cầu (4)
- Trình tự chế tạo vật đúc trong
khuôn mẫu chảy
• Nung khỏi mẫu khỏi khuôn (5)
• Nung đến nhiệt độ đủ cao để thiêu kết
khuôn; rót ngay KL lỏng vào khuôn (6)
• Phá khuôn và làm sạch vật đúc (7)
- Trình tự chế tạo vật đúc trong
khuôn mẫu chảy
- 1.2. Đặc điểm của quá trình
• Mẫu chỉ sử dụng một lần & mỗi vật đúc
cần một mẫu
• Mẫu không có mặt phân mẫu; khuôn
không có mặt phân khuôn độ chính xác
của vật đúc cao
• Khuôn có độ bóng bề mặt & độ chính xác
rất cao
- 1.2. Đặc điểm của quá trình
• KL lỏng được rót vào
khuôn đã được nung
ở nhiệt độ cao (1000-
11000C khi đúc thép)
dễ điền đầy khuôn
và bù co ngót
• Quy trình công nghệ
phức tạp và kéo dài
• Giá thành vật đúc cao
- 1.3. Phạm vi sử dụng
• Là phương pháp có
hiệu quả để chế tạo
vật đúc nhỏ, phức
tạp, có yêu cầu rất
cao về chất lượng bề
mặt và độ chính xác
về kích thước từ
những hợp kim khó
gia công cơ và tính
đúc thấp
- 1.3. Phạm vi sử dụng
• Độ bóng bề mặt vật
đúc có thể đạt 5-7;
có thể chế tạo lỗ nhỏ
tới 2mm và thành dày
1 – 10mm
• Cho phép đúc các
sản phẩm từ 10 gam
đến trên trăm kg;
nhưng khi chi tiết
càng lớn thì độ chính
xác càng thấp
- 1.3. Phạm vi sử dụng
• Chỉ có hiệu quả khi
sản lượng đúc tương
đối lớn để đủ khấu
hao khuôn ép
• Dùng đúc các vật đúc
cần giảm khối lượng
gia công cơ khí (ví
dụ: khuôn dập); các
chi tiết không thể gia
công cơ khí (ví dụ: chi
tiết máy khâu công
nghiệp, chân vịt …)
- 1.3. Phạm vi sử dụng
• Đúc các hợp kim có
độ cứng rất cao
• Hàng mỹ nghệ cao
cấp
- 1.3. Phạm vi sử dụng
- 1.3. Phạm vi sử dụng
- 2. Vật liệu & p/p chế tạo mẫu
2.1. Yêu cầu đ/với vật liệu
chế tạo mẫu
• Nhiệt độ nóng chảy không quá cao (60-
1000C) để dễ chế tạo và nung chảy mẫu
• Nhiệt độ hóa mềm đủ cao (>35-40 0C) để
mẫu không bị biến dạng làm mất độ
chính xác
• Độ co và độ nở nhỏ; phải ổn định khi nung
nóng và làm làm nguội
- 2.1. Yêu cầu đ/với vật liệu
chế tạo mẫu
• In hình rõ nét lên bề mặt hốc khuôn ép
• Độ chảy loãng tốt để dễ điền đầy hốc
khuôn ép và chảy hết khỏi lòng khuôn khi
nung tách sáp
• Có độ bền và độ cứng đủ cao
• Thấm ướt huyền phù tốt
• Có thể sử dụng nhiều lần mà không biến
động đáng kể về các tính chất công nghệ
- 2.2. Vật liệu tạo mẫu dễ chảy
• Parafin:
- Màu trắng, có cấu trúc tinh thể, dẻo, rẻ
tiền
- Độ bền thấp, dễ biến mềm
• Stearin:
- Màu vàng-trắng, cấu trúc vô định hình
- Nhiệt độ biến mềm tương đối cao
- Có xu hướng tác động với huyền phù
- Đắt tiền
- 2.2. Vật liệu tạo mẫu dễ chảy
• Serezin:
- Màu vàng sáng, cấu trúc vô định hình
- Độ dẻo & độ bền nhiệt cao hơn parafin,
stearin
- Độ co lớn; độ bền & độ cứng tương đối thấp
• Etyl xenluloza:
- Bột màu trắng, vàng trắng, cấu trúc tinh thể
mịn
- Nhiệt độ nóng chảy cao (160-1800C); bền cơ
& bền nhiệt cao
- Độ co lớn
- 2.2. Vật liệu tạo mẫu dễ chảy
• Các chất tạo mẫu trên thường không được
sử dụng riêng biệt mà dưới dạng hỗn hợp
• Hỗn hợp parafin-stearin (PS):
- Thường dùng PS 50-50 và PS 30-70
• Hỗn hợp parafin-stearin-etyl xenluloza
(PSE) & parafin-serezin-etyl xenluloza
(PCE):
- Chứa 5-15% etyl xenluloza
- Nhiệt độ biến mềm cao, độ bền cao, độ co
thấp
- 2.2. Vật liệu tạo mẫu dễ chảy
• Vật liệu tạo mẫu dễ
chảy thường dùng
chế tạo mẫu nhỏ có
độ phức tạp trung
bình
nguon tai.lieu . vn
